熱流道系統是注塑模具里的一套加熱 + 控溫流道系統，讓塑料在模具內部一直保持熔融狀態，不用每次都把流道凝料頂出、打碎、回收，是現代精密注塑的標配。

?

下面就教大家如何預防熱流道系統出現故障？
一、開機與停機規范
先升溫，再合模，再射膠
升溫順序：分流板 → 噴嘴 → 模具
每段達到設定溫度后保溫 15～20 分鐘再生產
嚴禁低溫強行射膠，會憋壞分流板、漏膠、堵嘴
停機順序
先停射膠 → 空射清理余料 → 降溫關機
長時間停機（>2 小時）：將料排空或射凈，防止碳化堵嘴
禁止頻繁急冷急熱
溫度波動大會導致密封失效、漏膠
二、溫度控制要穩定
每班檢查實際溫度與顯示溫度是否一致
溫控卡參數不亂改，避免超溫
感溫線（熱電偶）要壓緊、不松動、不短路
同一分流板各區溫差盡量控制在 ±5℃ 內
三、防漏膠
安裝時密封面清潔無劃傷，螺絲對角均勻鎖緊
嚴禁超溫、超壓生產
隔熱墊 / 套完好，不缺失、不破損
生產中一旦發現輕微溢料立即停機，不要硬撐
四、防堵嘴、防碳化
原料干凈，無雜質、無受潮、無混料
換料必須徹底清洗螺桿 + 熱流道
易降解材料（PVC、POM、PA）嚴禁長時間高溫悶料
回料比例控制好，過多易堵、易焦
五、防拉絲、流涎
根據原料選擇合適噴嘴類型
易拉絲料（PA、PP、PE）盡量用針閥式
合理設置噴嘴溫度、冷卻時間、松退位置
開放式嘴定期清理澆口積碳
六、電氣與加熱系統維護
加熱圈、接線端子每月檢查一次，松動及時緊固
感溫線破皮、短路立即更換
溫控箱定期除塵，保持通風
地線可靠，避免干擾導致溫度亂跳
七、日常點檢（5 分鐘搞定）
每班開機前看 4 點：
溫度是否正常穩定
有無漏膠痕跡
澆口是否干凈、無積碳
溫控箱有無報警
八、模具使用環境
避免模具劇烈震動
冷卻水通暢，防止模溫過高
頂出、閥針動作順暢，無卡滯